03.13 Ensamblaje del convertidor
# Ensamblaje del convertidor
Se utilizó Solidworks para crear un modelo tridimensional detallado del convertidor. Se empezó por importar los archivos de ambas PCBs generados por Altium.
A este ensamblaje se le añadieron unas pletinas para conectar entre sí los buses de continua, ya que van conectados a la misma batería. Además, se planteó un concepto de coldplate atendiendo únicamente a las restricciones mecánicas. Este pre-diseño no fue estudiado ni simulado, simplemente marca una primera referencia para desarrollar la coldplate en el futuro. También se incluyó la tornillería necesaria para el montaje.
Como se discutirá en el capítulo de resultados, el convertidor fue montado poco a poco para validar sección a sección. Se soldaron los componentes manualmente con un lápiz de soldadura e hilo de estaño. Ocasionalmente se usó una pistola de calor para extraer componentes con conexiones con mucha masa térmica.
Se montó una PCB de control y dos de potencia. Aprovechando que se dispone de los dos semiconductores seleccionados, se montó una placa de potencia con cada uno. A parte de los semiconductores, a penas hay que cambiar el valor de un par de resistencias.
Para montar los componentes press-fit se usó un tornillo de banco y un utillaje que permita apretar los componentes. Cabe destacar que se priorizó el montaje de los componentes con este tipo de conexión puesto que al realizar el proceso se generan flexiones en la placa que podrían dañar componentes como los condensadores cerámicos.
El caso de los conectores de potencia fue sencillo puesto que no son muchos pines y se pudo insertar fácilmente usando herramientas comunes. Para los semiconductores sin embargo, se tuvo que imprimir un utillaje personalizado para evitar colisiones con otros componentes.
Tras montar todos los componentes de todas las placas se procedió a ensamblarlas. A fecha de cuando se tomaron las siguientes imágenes no se dispuso de las pletinas.
